Aukstās velmēšanas mašīnas, kas ir galvenais aprīkojums metāla lokšņu pārveidošanai augstas{0}}precizitātes profilos istabas temperatūrā, lielā mērā ir atkarīgas no izmantotajiem materiāliem to konstrukcijas veiktspējai un darbības stabilitātei. Dažādām sastāvdaļām darbības laikā ir dažādas slodzes, berze, temperatūras paaugstināšanās un vides ietekme; tādēļ atbilstošie materiāli ir jāsaskaņo ar funkcionālajām prasībām, lai panāktu augstas stiprības, augstas stingrības, nodilumizturības un korozijas izturības līdzsvaru. Aukstās velmēšanas iekārtu galveno materiālu zinātniskā atlase ir būtiska, lai nodrošinātu ilgtermiņa uzticamu darbību, un tā ir ļoti svarīga profilu veidošanas precizitātes un ražošanas efektivitātes uzlabošanai.
Rāmis un pamatne ir aukstās velmēšanas iekārtas galvenās slodzi{0}}nesošās sastāvdaļas, un tām ir jābūt izcilai stingrībai, vibrācijas izturībai un izmēru stabilitātei. Parasti tiek izmantots augstas-kvalitatīvas oglekļa konstrukcijas tērauds vai zemas-leģētais augstas-izturības tērauds, piemēram, Q235B un Q345B. Pēc metināšanas vai integrālas liešanas tie tiek pakļauti novecošanās apstrādei un precīzai apstrādei, lai novērstu iekšējo spriegumu un samazinātu deformācijas risku. Augstas-precizitātes vai liela mēroga{10}}iekārtām ir izvēlēts arī rūdīts leģēts konstrukciju tērauds, lai uzlabotu noguruma izturību un triecienizturību, nodrošinot nemainīgu ģeometrisko precizitāti ilgstošas{11}}nepārtrauktas darbības laikā.
Formēšanas veltņi ir galvenās sastāvdaļas, kas tieši ietekmē profila kontūras precizitāti un virsmas kvalitāti, un tam ir nepieciešams līdzsvars starp augstu cietību, nodilumizturību un noteiktu stingrības pakāpi. Parasti izmantotie materiāli ir augstas-oglekļa hroma saturošs tērauds (piemēram, GCr15), ātrgaitas tērauds (W18Cr4V) vai leģēts tērauds ar modificētu virsmu-. Lai vēl vairāk uzlabotu nodilumizturību un anti-adhēzijas īpašības, formēšanas rullīši bieži tiek pakļauti virsmas sacietēšanai, karburēšanai vai nitridēšanai, lai izveidotu cietu, nodilumizturīgu slāni, vienlaikus saglabājot serdes stingrību, lai novērstu trauslus lūzumus smagas ietekmes gadījumā. Veltņiem, kas apstrādā īpašus materiālus, piemēram, nerūsējošā tērauda un alumīnija sakausējumus, tiek izmantoti arī cieto sakausējumu vai keramikas pārklājumi, lai samazinātu materiāla saķeri un veltņa virsmas bojājumu risku.
Transmisijas sistēmas komponenti, piemēram, vārpstas, zobrati, gultņi un savienojumi, galvenokārt iztur cikliskas slodzes un berzi, kam nepieciešama augsta noguruma izturība un laba nodilumizturība. Vārpsta un zobrati galvenokārt ir izgatavoti no augstas-kvalitatīvas leģēta rūdīta tērauda (piemēram, 40Cr un 20CrMnTi), un virsma ir rūdīta, lai uzlabotu kontakta noguruma izturību un nodilumizturību. Ritošajos gultņos tiek izmantoti augstas -oglekļa hroma gultņi, tērauda vai keramikas hibrīdgultņi, lai nodrošinātu zemu berzi un ilgu kalpošanas laiku lielā-ātruma nepārtrauktā darbībā. Savienojumi ir izgatavoti no augstas -izturības kalta tērauda vai kaļamā čuguna atkarībā no griezes momenta un izlīdzināšanas prasībām, līdzsvarojot stingrību un vērpes stingrību.
Vadības un pozicionēšanas ierīces nodrošina sloksnes un profila kustību pa iepriekš noteiktu trajektoriju formēšanas procesā, kas prasa labu izmēru stabilitāti un nodilumizturību. Parasti izmantotie materiāli ir vidēja-oglekļa tērauds vai leģēts konstrukciju tērauds, kas tiek rūdīts un pēc tam virsmas-rūdīts, izmantojot augstas-frekvences rūdīšanu, lai uzlabotu nodilumizturību un deformācijas izturību. Augstas-precizitātes vadotnes komponentiem var izmantot arī novecojušus-alumīnija sakausējumus vai čugunu, izmantojot to zemo termiskās izplešanās koeficientu, lai saglabātu izmēru stabilitāti.
Griešanas mehānismā esošie griezējinstrumenti un instrumentu turētāji tiek pakļauti augstas-frekvences triecieniem un nodilumam, kam nepieciešama augsta-cietība, triecienizturīgs-instrumentu tērauds (piemēram, Cr12MoV un SKD11) un vakuuma termiskā apstrāde, lai nodrošinātu asas griešanas malas un izturību. Instrumentu turētājs ir izgatavots no metināta vai atlieta konstrukcijas tērauda, kas pastiprināts ar ribām, lai absorbētu trieciena slodzi un saglabātu pozicionēšanas precizitāti.
Papildu komponentiem, piemēram, aizsargpārsegiem, operāciju galdiem un savienotājiem, lai gan tie nav tieši iesaistīti formēšanas procesā, ir materiālu izvēle, kas būtiski ietekmē aprīkojuma drošību un kalpošanas laiku. Aizsargpārsegus parasti izgatavo no auksti{1}}velmēta tērauda vai alumīnija sakausējuma profiliem, kas pārklāti ar pretkorozijas krāsu, lai novērstu rūsu. Operāciju galdu virsmas ir izgatavotas no neslīdošām, nodilumizturīgām-rakstāma tērauda vai inženiertehniskās plastmasas loksnēm. Skrūves, uzgriežņi un citi stiprinājumi parasti ir izgatavoti no augstas -nerūsējošā tērauda vai cinkota oglekļa tērauda, lai novērstu atslābšanu un koroziju.
Īpašos ekspluatācijas apstākļos, piemēram, apstrādājot ļoti korozīvus materiālus vai strādājot mitrā vidē, atklātām detaļām un tām, kas ir viegli pakļautas vides iedarbībai, jābūt izgatavotām no korozijizturīgiem-materiāliem, piemēram, 304 vai 316 nerūsējošā tērauda, vai no kompozītmateriāliem ar pretkorozijas pārklājumiem, lai pagarinātu kalpošanas laiku un samazinātu apkopes biežumu.
Kopumā, izvēloties galvenos materiālus aukstās velmēšanas formēšanas mašīnām, tiek ievēroti principi "vispirms funkcionalitāte, veiktspējas saskaņošana un procesa iespējamība". Izmantojot saprātīgas materiālu kombinācijas un termiskās apstrādes procesus, dažādas sastāvdaļas papildina viena otru stiprības, stingrības, nodilumizturības, korozijas izturības un izmēru stabilitātes ziņā, tādējādi nodrošinot stabilu materiāla pamatu precīzai formēšanai, efektīvai nepārtrauktai darbībai un drošai un uzticamai iekārtas darbībai. Šī materiālu sistēmas optimizācija ne tikai uzlabo iekārtas kopējo veiktspēju, bet arī nodrošina mērogojamu tehnisko atbalstu profilu apstrādei dažādās nozarēs.