Kā pamataprīkojums nepārtrauktai metāla profilu precīzai apstrādei, aukstās velmēšanas formēšanas iekārtu darbības kvalitāte un kalpošanas laiks lielā mērā ir atkarīgs no ikdienas apkopes rūpības un rūpīguma. Ikdienas apkope ietver ne tikai iekārtas virsmas tīrīšanu un pārbaudi, bet arī galveno funkcionālo vienību eļļošanu, pievilkšanu, stāvokļa uzraudzību un anomāliju novēršanu. Mērķis ir saglabāt iekārtu precizitāti un uzticamību projektēšanas apstākļos, veicot sistemātisku un periodisku apkopi, samazinot pēkšņas atteices un neplānotas dīkstāves, kā arī nodrošinot ražošanas nepārtrauktību un produkta konsekvenci.
Tīrīšana ir ikdienas apkopes sākumpunkts. Ražošanas laikā aukstās velmēšanas formēšanas mašīnas nonāk saskarē ar metāla putekļiem, eļļas miglu, dzesēšanas šķidruma atlikumiem un vides daļiņām. Ja šie piemaisījumi uzkrājas uz rullīšu virsmām, virzošajām ierīcēm vai sensoru zondēm, tie var ietekmēt formēšanas precizitāti un signāla noteikšanas precizitāti. Pēc katras darba dienas kustīgās daļas, piemēram, formēšanas veltņi, izlīdzināšanas veltņi un griešanas asmeņi, ir jātīra, izmantojot īpašu mīkstu suku, neausta auduma drānu un neitrālu mazgāšanas līdzekli. Īpaša uzmanība jāpievērš tam, lai noņemtu sīkas metāla skaidas, kas iestrādātas veltņa virsmas faktūrā. Elektriskie skapji, vadības paneļi un sensoru logi ir jātīra ar sausu saspiestu gaisu vai antistatisku drānu, lai noņemtu putekļus un novērstu sliktu siltuma izkliedi vai nejaušu iedarbināšanu. Iekārtas ārējo un funkcionālo zonu tīrības uzturēšana ne tikai atvieglo virsmas bojājumu savlaicīgu atklāšanu, bet arī veicina standartizētu vadības vidi.
Eļļošanas pārvaldība ir ļoti svarīga, lai uzturētu zemu nodilumu un iekārtas stabilu darbību. Aukstās velmēšanas mašīnas piedziņas ķēdes, vadošās sliedes, gultņi un vadošās skrūves iztur cikliskas slodzes nepārtrauktas liela ātruma{1}}darbībā. Nepietiekama eļļošana paātrinās nodilumu un pat izraisīs iestrēgšanu. Eļļošanas vietas jāieeļļo ar eļļu vai smērvielu atbilstoši aprīkojuma rokasgrāmatā norādītajam veidam un biežumam, īpašu uzmanību pievēršot galvenā piedziņas motora gultņiem, pārnesumkārbai, rullīšu atbalsta gultņiem, padeves rullīša servo vārpstai un griešanas mehānisma slīdošajām sliedēm. Pirms eļļas pievienošanas notīriet eļļas iepildīšanas atveri, lai nepieļautu piesārņotāju iekļūšanu smērvielā. Darbības laikā pievērsiet uzmanību smēreļļas līmenim un krāsas izmaiņām. Ja tiek novērota emulģēšana, melnēšana vai neparasta smaka, nekavējoties nomainiet eļļu un pārbaudiet un notīriet eļļas vai smērvielas caurules.
Pievilkšanas pārbaudes ir vienlīdz svarīgas ikdienas apkopē. Nepārtraukta vibrācija un trieciens formēšanas procesa laikā var izraisīt bultskrūves, uzgriežņus un fiksācijas tapas atslābināties, ietekmējot ruļļa spraugas precizitāti un rāmja stingrību. Ir jāizveido ikdienas vai maiņu{2}}īpašs vizuālās pārbaudes kontrolsaraksts, lai pārbaudītu rāmja savienojošo atloku, ruļļu montāžas montāžas sēdekļu, piedziņas vārpstas savienojumu un griešanas ierīču stiprinājuma pamatņu griezes momentu. Ja konstatē atslābumu, nekavējoties pievelciet līdz standarta griezes momentam. Sastāvdaļas, kuras ir jutīgas pret termisko izplešanos, atkārtoti{5}}pārbaudiet, kad aprīkojums ir sasniedzis darba temperatūru, lai nodrošinātu pievilkšanas efektivitāti karstos apstākļos.
Stāvokļa uzraudzība un anomāliju novēršana ir aktīvi apkopes aspekti. Pārbaužu laikā operatoriem jāpievērš uzmanība iekārtas darbības troksnim, vibrācijas amplitūdai un temperatūras paaugstinājumam. Neparasts troksnis vai lokāla pārkaršana bieži vien ir gultņu bojājuma, sliktas pārnesumu savienošanas vai eļļošanas kļūmes priekštecis. Infrasarkanos termometrus var izmantot, lai periodiski uzraudzītu motoru, pārnesumkārbu un rullīšu gultņu temperatūru, salīdzinot to ar vēsturiskajām bāzes vērtībām. Hidrauliski darbināmiem griešanas vai palīgmehānismiem jāpārbauda eļļas līmenis, spiediens un cauruļvadu blīves, lai novērstu noplūdes, kas var izraisīt gausu darbību vai bojājumus. Visi parametri vai parādības, kas atšķiras no normālā diapazona, nekavējoties jāreģistrē un jāziņo profesionāliem tehniķiem, lai analizētu cēloni. Ja nepieciešams, iekārta ir jāizslēdz, lai veiktu traucējummeklēšanu, lai novērstu sīku problēmu pāraugšanu iekārtas kļūmēs.
Ikdienas neaizsargāto daļu uzraudzība palīdz samazināt pēkšņas dīkstāves risku. Formēšanas rullīšu, virzošo bloku, griezējinstrumentu un konveijera veltņu virsmas kvalitāte tieši nosaka profilu kvalitāti. Apkopes laikā ir jāpārbauda to nodilums un virsmas defekti, piemēram, rullīšu skrāpējumi, iespiedumi vai šķeldotas instrumenta malas. Nomaiņas cikla ieraksti ir jāizveido, pamatojoties uz ražošanas apjomu un materiāliem, ar iepriekš sagatavotām kvalificētām rezerves daļām un plānā ieplānotām nomaiņām, lai izvairītos no piegādes kavēšanās, ko izraisa nomaiņa ražošanas maksimuma periodos.
Personāla kompetence un standartizētas darbības ir galvenā garantija ikdienas apkopes veikšanai. Jāizstrādā kodolīga un skaidra standarta darbības procedūra (SOP), skaidri definējot katra uzdevuma biežumu, metodi, atbildīgo personu un pieņemšanas kritērijus. Jānodrošina apmācība, lai nodrošinātu operatoru zināšanas galvenajos tīrīšanas, eļļošanas, pievilkšanas un pārbaudes punktos. Operatori ir jāmudina savā ikdienas darbā attīstīt ieradumu "redzēt, dzirdēt, pieskarties un saost", nekavējoties sajūtot aprīkojuma statusa izmaiņas un veicinot pārbaudes kultūru, kurā tiek uzsvērta profilakse un kurā ir iesaistīts viss personāls.
Rezumējot, aukstās velmēšanas formēšanas iekārtu ikdienas apkope ir sistemātisks uzdevums, kas ietver tīrīšanu, eļļošanu, pievilkšanu, uzraudzību un profilaksi. Tas var aizkavēt galveno komponentu nolietošanos, saglabāt formēšanas precizitāti un darbības efektivitāti, ievērojami samazināt kļūmju līmeni un uzturēšanas izmaksas, kā arī nodrošināt stabilu garantiju iekārtas ilgstošai stabilai darbībai augstas precizitātes profilu ražošanā.