Mūsdienu ražošanā formēšanas mašīnas kā pamataprīkojums materiālu veidošanai un komponentu ražošanai ir kļuvušas par dažāda veida atšķirību procesa mērķu un apstrādes objektu dēļ. Strukturālās formas, darbības principa un piemērojamo scenāriju atšķirības tieši ietekmē ražošanas efektivitātes un produktu kvalitātes atlases loģiku. Skaidra izpratne par būtiskām atšķirībām starp dažādām formēšanas mašīnām ir būtisks priekšnoteikums ražošanas līniju zinātniskai konfigurēšanai un procesu optimizēšanai.
Pamatojoties uz enerģijas pielietošanas veidu, formēšanas mašīnas var iedalīt mehāniskajā formēšanā, hidrauliskajā formēšanā un pneimatiskajā formēšanā. Mehāniskās formēšanas mašīnas balstās uz kloķa -savienojošo stieni vai skrūvju mehānismu, ko darbina motors, lai radītu ekstrūzijas vai trieciena spēku. Tie ir piemēroti lietojumiem, kam nepieciešamas lielas momentānās spēka vērtības, piemēram, metāla aukstā apgriešana un plastmasas ekstrūzija. To priekšrocības ir ātra darbība un īsa transmisijas ķēde, taču to pielāgošanās slodzes svārstībām ir salīdzinoši ierobežota. Hidrauliskajās formēšanas mašīnās kā spēka pārvades līdzeklis tiek izmantots augsts{5}spiediena šķidrums, kas spēj izvadīt lielu tonnāžu un nepārtraukti regulējamu spiedienu. Tie ir piemēroti procesiem, kuriem nepieciešama stabila spiediena noturēšana, piemēram, biezu plākšņu stiepšanai un kompozītmateriālu liešanai. To elastīgās vadības iespējas ir izcilas, taču to sistēmas sarežģītība un enerģijas patēriņš ir salīdzinoši augsts. Pneimatiskās formēšanas mašīnas izmanto saspiestu gaisu, lai radītu spiedienu, un tās galvenokārt izmanto vieglu materiālu apstrādei, piemēram, termoplastisku lokšņu veidošanai un plēves veidošanai. Tiem ir raksturīga tīrība un ātra reakcija, taču tos ierobežo gāzes saspiežamība, kas apgrūtina ļoti augstas formēšanas precizitātes sasniegšanu.
Pamatojoties uz atšķirībām liešanas mehānismos, tās var iedalīt presēšanas, iesmidzināšanas un liešanas iekārtās. Kompresijas formēšana tieši izspiež materiālu caur slēgtu veidni, un to parasti izmanto gumijas izstrādājumu un termoreaktīvo plastmasas apstrādē, uzsverot vienmērīgu plūsmu un materiāla šķērssavienojuma reakcijas veidnē. Iesmidzināšana lielā ātrumā iesmidzina izkausētu materiālu veidnes dobumā, kas ir piemērots sarežģītiem, plānām -sienu izstrādājumiem, taču nepieciešama stingra temperatūras kontrole un mērīšanas precizitāte. Liešana tiek īpaši izmantota, lai ātri iepildītu izkausētu metālu zem augsta spiediena, ražojot augstas-precizitātes, augsta blīvuma{6}}metāla daļas, taču tai ir nepieciešama izturīga veidņu temperatūras kontroles un veidņu noņemšanas sistēma.
Materiāla pielāgošanās spējas ziņā vispārīgas -liešanas mašīnas lielākoties ir optimizētas viena veida materiāliem, piemēram, termoplastiskām iekārtām, kas specializējas plastmasā, vai aukstās štancēšanas iekārtām, kas specializējas metālu ražošanā. No otras puses, kompozītmateriālu vai vairāku materiālu formēšanas mašīnas izmanto modulāru dizainu, lai pielāgotu vairākus izejmateriālus, pat panākot vairāku komponentu vienlaicīgu vai secīgu formēšanu, paplašinot procesa robežas, bet apgrūtinot iekārtu atkļūdošanu un apkopi.
Pielietojuma jomu segmentēšana ir radījusi arī specializētus modeļus, piemēram, izostatiskās preses keramikas izstrādājumu sausai presēšanai, dubultskrūvju presēšanas{0}}ekstruderus pārtikas formēšanai un nepārtrauktas rullīšu preses būvmateriālu liešanai. Tie ir īpaši izstrādāti, ņemot vērā konstrukcijas izmērus, temperatūras kontroles diapazonu un spiediena līknes.
Rezumējot, atšķirības starp formēšanas mašīnām izriet no daudzveidīgās enerģijas formu diferenciācijas, formēšanas mehānismiem, materiālu saderības un pielietojuma mērķiem. Izpratne par šīm atšķirībām palīdz uzņēmumiem precīzi saskaņot procesu prasības, izvēloties iekārtas, panākot optimālo līdzsvaru starp iekārtu efektivitāti un ekonomiskajiem ieguvumiem.